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1.嚴(yán)控物料含水率：物料含水率過(guò)高易粘結(jié)堵塞，減低研磨效率。需將物料含水率控制在 8% 以下，潮濕物料提前烘干，避免研磨腔結(jié)壁影響出粉。
2.優(yōu)化進(jìn)料粒度與均勻性：進(jìn)料粒度過(guò)大易造成設(shè)備過(guò)載，過(guò)小則增加能耗。按磨粉機(jī)要求調(diào)整進(jìn)料粒徑，采用均勻給料方式，避免忽多忽少導(dǎo)致研磨不徹底。
3.定期檢查研磨配件：磨輥、磨環(huán)、錘頭磨損后會(huì)降低研磨效果，需定期檢查配件厚度，及時(shí)更換磨損件，確保研磨間隙合理，提高粉碎效率。
4.保持通風(fēng)與除塵暢通：通風(fēng)不暢會(huì)導(dǎo)致粉塵滯留，影響出粉排出。定期清理通風(fēng)管道和除塵器，保證氣流順暢，同時(shí)避免除塵設(shè)備堵塞造成負(fù)壓過(guò)大。
5.合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)物料特性調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、研磨壓力等參數(shù)，硬度高的物料適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速和壓力，脆性物料適度降低，避免過(guò)度粉碎造成能耗浪費(fèi)。
6.強(qiáng)化設(shè)備清潔與潤(rùn)滑：定期清理研磨腔內(nèi)壁粘結(jié)的粉塵，避免殘留物料影響研磨；保持潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢，使用合格潤(rùn)滑油，減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件摩擦損耗，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。